MES系統的質量管理
乾元坤和MES系統中的質量管理實現了對產品的周期的過程監控，同時繼承了質量模塊中的優勢，對企業質量管理的整個過程提供了數字化信息集成， MES系統通過對數據的管控實現產品生產的質量管控。針對MES系統中的質量管理系進行研究和運用，實現生產車間的優化管理。
基于MES的質量管理分析，提出MES系統中質量管理系統的功能模型。
1 質量標準模塊
乾元坤和MES系統根據實際的質量標準的來源和應用范圍，質量標準又細分：質量文件、產品質量標準以及工藝質量標準。質量文件包括國際標準、國家標準、行業標準和企業內部標準等；產品質量標準包括功能標準、材料表和公差標準等；工藝質量標準包括工藝參數、操作標準和檢驗標準等。
2 質量檢驗標準模塊
乾元坤和MES系統質量檢驗對生產過程中的原材料質量、在制品的工序質量、成品質量進行在線判定，以確保從原料到成品入庫一系列制造過程的質量。質量檢驗依次完成對原材料、半成品和成品的質量檢驗。細分為以下模塊：原材料檢驗、工序質量檢驗和成品質量檢驗三個部分。
3 質量分析控制模塊
乾元坤和MES系統在質量管理的早期，質量管理可以直接就定性為檢驗，檢驗就是按著質量標準發現和剔除不合格，產品，但是可以看到當不合格產生的時候損失也已經造成。統計過程控制(SPC)技術則借助數理統計方法對對生產過程進行分析評價，根據反饋的質量數據及時發現系統性影響因素出現的征兆，使得生產過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態，從而達到質量管理的目的。
實施SPC技術分兩個階段：分析階段首先要求生產過程在無異常的情況下進行，根據無異常狀態下收集的數據計算此類產品生產過程的控制界限，作為分析用控制圖和過程能力分析的依據，檢測生產過程是否處在穩態，過程能力(工序能力)是否足夠的標準。當檢測生產過程達到以上兩個目的的時候，則進入SPC監控階段，監控階段主要是對控制圖進行監控，其中的控制界限已經由分析階段的結果得出了，生產過程的實時數據也在及時的繪制到控制圖之上，圖中的點的波動情況可以反應過程受控或者失控。如果是失控狀態，需盡快尋找原因消除影響?？梢钥闯?，SPC技術體現了預防控制的作用。
4 質量問題追溯模塊
乾元坤和MES系統當監控中發現失控狀態，質量問題追溯則用來發現在制造環節產生的質量問題及根源，實時糾正制造系統中的故障。通過追溯交互方式操作，獲取缺陷產品的基本信息，包括：批號、設備、工序、日期、訂單號、加工人員或檢驗人員的信息等。系統數據庫結合該產品質量物料清單，可以追溯到產品原材料信息、設備信息、工裝信息、操作人、檢驗人、檢驗設備、加工數據和不合格品處置單號等信息。通過對這些數據處理匯總以直觀、交互的界面呈現追溯報告。
5 質量問題診斷及生產過程調整模塊
乾元坤和MES系統得到質量問題的追溯報告后，需要質量診斷與調整。通過數據中的專家系統，可以查找問題的根本原因并給出相應的解決方案，最終達到穩定的制造性能和足夠的過程能力。
MES系統針對生產過程中的產品質量管控有一個比較完整全面的管理，通過對于過程中各個相關的數據進行數字化采集，同時智能化的分析生產過程中產品的質量管理，對于實現精益生產制造具有一定的意義。產品的質量決定企業生產的未來，因而MES系統把控質量管理，提升企業的綜合競爭力。
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